盛泰集团成品轮胎自动分(fēn)拣项目，实现成品轮胎输送、分(fēn)拣、码垛、存储、发货的自动化以及信息追溯，為(wèi)企业直接提升工作效率，减少运营成本。Project 為(wèi)盛泰提供“成品轮胎自动分(fēn)拣”系统
為(wèi)了适应企业发展和市场需求，提高生产效益，节约人力成本，提高生产自动化水平，2015年青州盛世泰来橡胶公司（以下简称“盛泰”）决定上马年产1200万套成品轮胎自动分(fēn)拣项目，经过半年的不断优化、论证，无锡中鼎集成技术有(yǒu)限公司（以下简称“中鼎集成”）為(wèi)盛泰提供成套的成品轮胎输送、存储、分(fēn)拣系统解决方案并成為(wèi)合作伙伴。
盛泰集团
成品轮胎自动分(fēn)拣系统
Smart 自动出入库均实现自动化、智能(néng)化
自动化立體(tǐ)分(fēn)拣项目占地面积约21000平方米，总投资约2亿元，盛泰自动化分(fēn)拣项目主要由成品轮胎经过动均试验机检测后从自动输送、智能(néng)分(fēn)拣、自动码垛、自动存储及自动出入库等系统组成，在整个过程中实现ERP信息系统下的自动化、智能(néng)化、无人化，满足盛泰年产1200万套轮胎的遠(yuǎn)期需求和发展。
方案采用(yòng)组合式货架进行存储，共计14个巷道，14台超过30米的堆垛机进行出入库，大库存量50400个托盘位。该系统通过二楼自动分(fēn)拣系统输送至仓储作业區(qū)，通过全景扫描系统将合格品与不合格品进行自动分(fēn)拣，再由龙门机器人进行自动码垛，通过输送線(xiàn)送至入库口，由14台有(yǒu)轨巷道堆垛机进行货物(wù)的入库，在一楼通过链条机、辊道机、拆码盘机、伸缩皮带机等输送装备进行成品轮胎的发货。
项目总工艺图：
1、成品入库
車(chē)间成品胎通过动均试验机进行检测，检测合格后通过连廊输送至立库二楼分(fēn)拣區(qū)。不合格轮胎输送至修补區(qū)。修补合格再次上線(xiàn)后通过输送连廊至二楼分(fēn)拣區(qū)。
二楼分(fēn)拣區(qū)内分(fēn)拣線(xiàn)按照规格进行分(fēn)拣至12个分(fēn)拣口，龙门机器人自动将轮胎码垛至移动存放台指定位置。当移动存放台上单种轮胎积满一垛以后，由龙门机器人将整垛轮胎搬运至龙门库内指定位置缓存。龙门机器人根据WMS数据指令将对应垛位号的一垛轮胎搬运到空托盘上。满盘后的托盘经RGV输送至上位机指定的入库口，堆垛机搬运到指定货格内。
A：分(fēn)拣异常处理(lǐ)：在分(fēn)拣机上设置有(yǒu)异常溢出口，由人工把成品胎放置到异常处理(lǐ)口后再入库。
B：在整垛入库过程中进行外形检测及条码复核，如出现异常情况自动搬运到异常处理(lǐ)口进行人工处理(lǐ)后再入库。
2、成品出库
WMS发出发货指令后，堆垛机取出对应实托盘放置库前输送机，由环形输送線(xiàn)输送至对应的发货口，经人工拆盘、贴标签、皮带输送机、立胎机构、伸缩皮带机等输送至货車(chē)内，货車(chē)内人工装运后发货。
A:空盘处理(lǐ)：成品胎托盘再人工拆盘位后产生的空盘通过自动叠盘机叠成一垛后自动入库。
B:拣选处理(lǐ)：成品胎托盘再人工拆盘位后产生的拣选盘通过环形输送線(xiàn)后自动入库。
智能(néng)仓储系统效果图
Highlight 项目亮点
在整个系统对每个成品轮胎进行信息跟踪，对入库和出库实现信息化管理(lǐ)，避免了人工造成的错误入库和发货时的错误，有(yǒu)效的实现了信息追溯，為(wèi)企业节省了大量的运营成本，提高了运作效率。
1、超高堆垛机在立體(tǐ)仓库中的应用(yòng)：
一般立體(tǐ)库的建筑高度在24米以下除了成本因素外，國(guó)内堆垛机很(hěn)难超过24米高是其中之一，在本案中采用(yòng)了
中鼎集成的第五代的超高堆垛机，在同等面积下库存量增加了28%。
2、龙门机器人在多(duō)品规的解决方案中应用(yòng)：
在入库过程中一个小(xiǎo)时存在220个品规1660条轮胎需分(fēn)拣、码垛，采用(yòng)龙门机器人分(fēn)區(qū)作业的模式很(hěn)好的解决了多(duō)品规大流量的问题，是传统拣货、码垛的效率的8-10倍。
